Fabrikant van K-serie metalen ronde push-pull zelfborgende connectoren

Aangezien Taizhou Henglian Electric een technologiecentrum heeft en een kwaliteitsinspectiecentrum, worden moderne inspectiefaciliteiten en inspectietestmethoden gebruikt in het productieproces van de K-serie Metal Circular Push-Pull Self-Locking Connector ?

1. Ondersteuning van het technologiecentrum
Als de R & D -kern van Taizhou Henglian Electric is het Technology Center verantwoordelijk voor het ontwerp, de ontwikkeling en optimalisatie van connectorproducten. In het productieproces van de K-serie metaalcirculaire push-pull zelfvergrendeling connector, biedt het technologiecentrum de volgende sleutelondersteuning:
Ontwerpverificatie: met behulp van Advanced Computer-Aided Design (CAD) en Computer-Aided Engineering (CAE) -software is het Technology Center in staat om de structuur, materialen en prestaties van de connector nauwkeurig te simuleren en te analyseren, waardoor potentiële problemen in het ontwerpstadium worden geëlimineerd en zorgen voor de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product.
Procesoptimalisatie: het Technology Center onderzoekt en introduceert continu nieuwe productieprocessen en technologieën om de productie -efficiëntie en productkwaliteit van de K -serie -connector te verbeteren. Het gebruik van precisie -bewerking en spuitgiettechnologie kan bijvoorbeeld ervoor zorgen dat de afmetingen van elke component van de connector nauwkeurig zijn en de oppervlakteafwerking hoog is.

2. Moderne inspectiefaciliteiten van het kwaliteitsinspectiecentrum
Het kwaliteitsinspectiecentrum is een belangrijke afdeling voor Taizhou Henglian Electric om de productkwaliteit te waarborgen. In het productieproces van K-serie metaalcirculaire push-pull zelfvergrendelijke connectoren, neemt het kwaliteitsinspectiecentrum de volgende moderne inspectiefaciliteiten en middelen aan:
Metingsapparatuur met een hoge nauwkeurigheid: het kwaliteitsinspectiecentrum is uitgerust met verschillende zeer nauwkeurige meetapparatuur, zoals Vernier-remklauwen, micrometers, microscopen, enz., Voor een nauwkeurige meting van de grootte, vorm en positienauwkeurigheid van de connector. Deze apparatuur zorgt voor de precieze pasvorm tussen de verschillende componenten van de connector, waardoor de betrouwbaarheid en stabiliteit van de connector wordt verbeterd.
Materiaalprestatietester: om de materiaaleigenschappen van de connector te evalueren, gebruikt het kwaliteitsinspectiecentrum verschillende materiaalprestatietesters, zoals trekstestmachines, hardheidstesters, enz. Deze apparatuur kunnen belangrijke prestatie -indicatoren meten zoals sterkte, hardheid en Taaiheid van het materiaal, waardoor de in de connector gebruikte materialen voldoen aan de ontwerpvereisten.
Elektrisch prestatietestsysteem: het kwaliteitsinspectiecentrum is ook uitgerust met een elektrisch prestatietestsysteem om de elektrische eigenschappen van de connector te meten, zoals contactweerstand, isolatieweerstand, bestand tegen spanning, enz. Deze tests kunnen ervoor zorgen dat de connector aan het ontwerp voldoet Vereisten in termen van elektrische aspecten, waardoor het optreden van elektrische storingen wordt voorkomen.
Testapparatuur voor het aanpassingsvermogen van de omgeving: om de prestaties van de connector onder verschillende omgevingscondities te evalueren, is het kwaliteitsinspectiecentrum ook uitgerust met testapparatuur voor het aanpassingsvermogen van het milieu, zoals testrestkamers voor constante temperatuur en vochtigheid, testkamers met zoutspray, trillingstestbanken, enz. Deze apparaten kunnen verschillende omgevingscondities simuleren die connectoren kunnen tegenkomen, zoals hoge temperatuur, lage temperatuur, vochtigheid, zoutspray, trillingen, enz., Om de betrouwbaarheid en stabiliteit van connectoren onder deze omstandigheden te verifiëren.

3. Testmethoden
In het productieproces van K-serie metaalcirculaire push-pull zelfvergrendelijke connectoren, gebruikt het kwaliteitsinspectiecentrum ook een verscheidenheid aan testmethoden om de productkwaliteit te waarborgen:
Uiterlijk inspectie: inspecteer visueel het uiterlijk van de connector, zoals oppervlakteafwerking, kleur, krassen of schade, om ervoor te zorgen dat de connector voldoet aan de uiterlijkvereisten.
Functionele test: voer plug-in en uittrekbare tests uit, vergrendelingstests, enz. Op de connector om ervoor te zorgen dat de connector normaal functioneert en gemakkelijk te bedienen is.
Duurzaamheidstest: voer plug-in en uittrekbare duurzaamheidstests uit op de connector om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de connector te verifiëren tijdens langdurig gebruik. Deze tests omvatten meestal plug-in en uittrekbare nummertests, plug-in en uittrekkrachttests, enz.
Uitgebreide analyse: de bovenstaande testresultaten worden uitgebreid geanalyseerd om de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de connector te evalueren. Als er problemen worden gevonden, worden ze onmiddellijk teruggevoed naar het technische centrum en de productieafdeling voor verbetering en optimalisatie.3