XCM -serie-Circulaire elektrische connector Fabrikant

Welke specifieke maatregelen zijn genomen door de XCM Series-Circular Electrical Connector Om vochtbestendige, zoutspray-proof, meed-proof en regenbestendige eigenschappen te bereiken? In welke productielink worden deze behandelingsmaatregelen uitgevoerd? Hoe zorg je ervoor dat het behandelingseffect is?
1. Specifiek gehalte aan vochtbestendige, zoutspray-proof, meed-proof en regenbestendige maatregelen
Materiaalselectie en oppervlaktebehandeling
Hoogstrengte hoogwaardige aluminium legeringsschaal: de Circulaire elektrische connector van de XCM-serie maakt gebruik van hoogwaardig hoogwaardige aluminiumlegering als het schaalmateriaal. Dit materiaal zelf heeft een goede corrosieweerstand en kan de erosie van zoutspray effectief weerstaan. Bovendien wordt de aluminiumlegeringsschaal nauwkeurig verwerkt en geanodiseerd om een ​​dichte oxidefilm te vormen, die het vermogen om vocht en zoutspray te voorkomen verder verbetert.
Draad Spring Jack Design: de aansluiting van de plug-in connector neemt een ontwerp van het draadveergat aan. Deze structuur is niet alleen zacht om aan te sluiten en los te koppelen en heeft een lage contactweerstand, maar ook de elasticiteit van de draadveer kan de pen strak passen, waardoor de infiltratie van waterdamp en zoutspray effectief kan worden voorkomen.
Contactlassen- en platingbehandeling: het contact is gemaakt van hoogwaardig koperlegeringsmateriaal en de verbinding is stevig door precisielastechnologie. Het contactoppervlak is uitgeplaat met edele metalen (zoals goud, zilver of nikkel-palladiumlegering). Deze coatings kunnen niet alleen effectief oxidatie en corrosie voorkomen, maar bieden ook een uitstekende elektrische geleidbaarheid, waardoor het vermogen om vocht en zoutspray te weerstaan ​​verder te verbeteren.
Afdichtingsstructuurontwerp
O-ring: O-ringen zijn ontworpen in belangrijke delen van de connector, zoals tussen de schaal en de socket, en tussen de plug en de socket. Dit ontwerp kan de inbraak van externe vocht, stof en zoutspray effectief isoleren en de droogheid en netheid van de binnenkant van de connector waarborgen.
Potting-technologie: voor sommige modellen met speciale vereisten gebruikt Henglian ook pottechnologie, dat wil zeggen, het vullen van de binnenkant van de connector met vochtbestendig en meeldwijdpotslijm. Deze lijm kan niet alleen effectief de inbraak van waterdamp en meeldauw voorkomen, maar bieden ook een bepaald buffereffect, waardoor de trillingen en de impactweerstand van de connector worden verbeterd.
Speciale coatingbehandeling
Triple-proof coating: een laag triple-proof coating (vochtbestendig, zoutspray-proof en meedwist) wordt aangebracht op het oppervlak van de connectorschaal en sommige interne delen. Deze coating heeft een goede permeabiliteit en hechting en kan een dichte beschermende film vormen om de impact van de harde externe omgeving op de connector effectief te blokkeren.
2. Implementatie van behandelingsmaatregelen
De bovenstaande behandelingsmaatregelen worden voornamelijk uitgevoerd in de volgende belangrijke links in het productieproces:
Materiaalvoorbereiding en voorbehandeling: nadat de grondstoffen zijn gekocht, wordt eerst strikte inspectie uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de materialen voldoen aan de ontwerpvereisten. Dan wordt de noodzakelijke voorbehandeling uitgevoerd, zoals reinigen, ontvangen, beitsen, enz., Om zich voor te bereiden op latere oppervlaktebehandeling en -verwerking.
Verwerking en assemblage: tijdens de verwerking worden de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid strikt geregeld om de nauwe pasvorm van elke component te waarborgen. Tijdens de montage wordt speciale aandacht besteed aan de installatiepositie en de strakheid van de O-ring, evenals de laskwaliteit en de uniformiteit van de contactonderdelen.
Oppervlaktebehandeling en coating: Nadat de verwerking en assemblage zijn voltooid, wordt de connector op het oppervlak behandeld, zoals anodiseren, plateren, enz.
Detectie en testen: Nadat elke productielink is voltooid, worden strikte kwaliteitsinspectie en prestatietests uitgevoerd, inclusief simulatietests voor vocht, zoutspray, meeldauw en regen, om ervoor te zorgen dat de connector voldoet aan de ontwerpvereisten.
3. Methoden om het behandelingseffect te garanderen
Om de effectiviteit van de bovenstaande behandelingsmaatregelen te waarborgen, heeft Henglian de volgende maatregelen genomen:
Geavanceerde productieapparatuur en technologie: het bedrijf heeft geavanceerde productieapparatuur en productielijnen geïntroduceerd in binnen- en buitenland en geautomatiseerde en intelligente productieprocessen aangenomen om een ​​precieze controle en stabiele kwaliteit van elke productielink te garanderen.
Strikte kwaliteitscontrolesysteem: het bedrijf heeft een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opgezet. Van inkoop van grondstoffen tot de levering van eindproduct, elke link wordt strikt geïnspecteerd en getest om ervoor te zorgen dat productkwaliteit voldoet aan de nationale en industriële normen.
Technologieonderzoek en ontwikkelings- en innovatiemogelijkheden: het bedrijf heeft een technologiecentrum en een hoogwaardig R & D-team dat zich toelegt op het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe producten en technologische innovatie. Door continue technologische verbetering en optimalisatie worden de prestaties en betrouwbaarheid van producten verbeterd.
Feedback van klanten en continue verbetering: het bedrijf hecht veel belang aan klantfeedback en volgt regelmatig de productkwaliteit en voert tevredenheidsonderzoeken uit. Volgens feedback van klanten, tijdig aanpassen van productieprocessen en productontwerpen om aan de veranderende marktbehoeften te voldoen.