XCF -serie-Circulaire elektrische connector Fabrikant

XCF -serie elektrische connectoren zijn gelijk aan de standaard MIL-C-38999-1-serie. Hoe kunnen we ervoor zorgen dat de producten aan deze norm voldoen in het eigenlijke productieproces?
1. Selectie van grondstof en voorbehandeling
Hoogsterkte aluminium legeringsschaal: de schaal van de XCF-serie elektrische connector is gemaakt van hoogwaardig aluminiumlegeringsmateriaal dat voldoet aan de normen voor luchtvaartkwaliteit. Dit materiaal heeft uitstekende mechanische eigenschappen en corrosieweerstand en kan effectief weerstand bieden aan stresscorrosie in ruwe omgevingen. Voordat de grondstoffen in opslag worden gebracht, gebruikt Henglian Company een spectrometer om de samenstelling van de aluminiumlegering strikt te testen om ervoor te zorgen dat de materiaalsamenstelling voldoet aan de ontwerpvereisten. De microstructuur van het materiaal wordt waargenomen via een metallografische microscoop om ervoor te zorgen dat het materiaal defectvrij is en de korrels prima en uniform zijn, wat een solide basis biedt voor latere verwerking en prestaties.
Contact- en socketmaterialen: het contact is gemaakt van koperen legering met een hoge geleidbaarheid en lage weerstand, en de kom is gemaakt van veergatmateriaal met hoge elasticiteit en slijtvastheid. Deze materialen zijn strikt gescreend en getest om ervoor te zorgen dat hun fysische eigenschappen en chemische stabiliteit voldoen aan de standaardvereisten. Bovendien moeten alle materialen speciale behandelingen ondergaan, zoals vochtbestendig, zoutspray-proof en meedwed-proof om het milieu-aanpassingsvermogen van het product te verbeteren.
2. Productie, verwerking en assemblage
CNC Precision Processing: de CNC-productieworkshop uitgerust door Henglian Company heeft een zeer nauwkeurige CNC-machinetools, die een precisieverwerking van aluminiumlegeringsschalen en contacten kunnen realiseren, waaronder boren, frezen, draaien en andere processen. De verwerkingsnauwkeurigheid kan het micronniveau bereiken, zodat de dimensionale nauwkeurigheid en vorm- en positietolerantie van elke component voldoen aan de MIL-C-38999-1-standaard.
Lassen- en assemblageproces: de contactonderdelen gebruiken geavanceerde geautomatiseerde lastechnologie om ervoor te zorgen dat de laspunten stevig zijn, de contactweerstand is klein en stabiel. De assemblage van sockets en pluggen hanteert een precieze assemblagetechnologie om ervoor te zorgen dat de bajonetverbindingsstructuur stabiel en betrouwbaar is, en de aansluiting en het loskoppelen zijn soepel en voldoen aan de vereisten van snelle verbinding en scheiding. Henglian's assemblageworkshop heeft volledige stof- en antistatische maatregelen om ervoor te zorgen dat het gehele assemblageproces niet wordt beïnvloed door externe vervuiling.
3. Kwaliteitsinspectie en certificering
Uitgebreide inspectiesysteem: Henglian heeft een compleet inspectiesysteem, inclusief maar niet beperkt tot spectrometer, metallografische microscoop, universele trekstestmachine, lage temperatuur impacttestmachine, zoutspraytester, isolatieweerstandstester en spanningstester, enz. Inspecties over de chemische samenstelling, fysische eigenschappen, aanpassingsvermogen van het milieu, enz. Van de producten. Vooral voor de elektrische connectoren van de XCF-serie, verifieert de lage temperatuurimpactstest de impactweerstand bij extreme temperaturen, en de zoutspray-test evalueert de corrosieweerstand om ervoor te zorgen dat het product stabiel en op lange termijn kan werken in harde omgevingen zoals schepen, Aerospace, Aerospace , etc.
National Military Standard Quality Management System: Henglian heeft de GJB9001C-2017 National Military Standard Quality Management System-certificering doorgegeven, evenals ISO 9001, ISO/TS16949 en andere internationale kwaliteitsmanagementsysteemcertificeringen, wat betekent dat het productieproces, kwaliteitscontrole van het bedrijf, de kwaliteitscontrole, After-Sales Service en andere aspecten hebben de hoogste nationale en internationale normen bereikt. Deze certificeringen zijn niet alleen een erkenning van de kracht van het bedrijf, maar ook een sterke garantie voor productkwaliteit.
4. Test voor het aanpassingsvermogen van de omgeving
Temperatuurcyclus- en vochtigheidstest: plaats de elektrische connector van de XCF -serie in een omgeving die extreme temperatuur en vochtigheid simuleert, en voer de temperatuurcyclusstest en vochtigheidstest uit om de werkprestaties en betrouwbaarheid binnen het bedrijfstemperatuurbereik van -55 ℃ tot 125 ℃ (of 200 ℃, speciale opmerking vereist) en onder hoge luchtvochtigheid.
Trilling- en schoktest: Volgens de standaard MIL-C-38999-1-standaard wordt het product onderworpen aan trillingen en schoktest om de trillings- en schokomgeving te simuleren die het tijdens transport, installatie en gebruik kan tegenkomen, om ervoor te zorgen dat het mechanische leven van de connector voldoet aan de eis van ≥1000 plug-in en de ontkoppelde tijden, en de verbinding is stabiel en betrouwbaar.