XCD -serie-Circulaire elektrische connector Fabrikant

XCD-serie-circulaire elektrische connectoren Zorg voor een verscheidenheid aan formulieren voor het beëindigen van de staart. Hoe worden deze beëindigingsvormen ontworpen en vervaardigd? Wat zijn de speciale procesvereisten?
Om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen, zijn XCD-serie-circulaire elektrische connectoren ontworpen met een verscheidenheid aan staartafwijkingsformulieren, waaronder maar niet beperkt tot krimpen, lassen, threading en PCB-bordmontage. Deze beëindigingsformulieren zijn ontworpen om een ​​stabiele verbinding tussen de elektrische connector en de kabel of printplaat te garanderen, terwijl de betrouwbaarheid en duurzaamheid van de verbinding wordt verbeterd.
Krimpende beëindiging: de geleider van de kabel wordt stevig ingedrukt met de krimpende terminal van de connector via een speciaal krimpgereedschap om een ​​betrouwbare elektrische verbinding te vormen. Crimping beëindiging heeft de voordelen van eenvoudige operatie, vaste verbinding en eenvoudig onderhoud. Het wordt veel gebruikt in verbindingen waarvoor frequente aansluiting en het loskoppelen of trillingsomgevingen vereisen.
Lassenbeëindiging: de geleider van de kabel is direct gelast aan de lasterminal van de connector en de hoge lastemperatuur zorgt ervoor dat de twee smelten en combineren om een ​​dubbele verbinding te vormen in elektrische en mechanische aspecten. Lassenbeëindiging is geschikt voor gelegenheden met extreem hoge verbindingssterkte -eisen of beperkte ruimte.
DRAAGE TERPLAATS: De geleider van de kabel is strak vergrendeld met de terminal van de connector door een schroefdraadstructuur om een ​​elektrische verbinding te bereiken. Terminaties met schroefdraad zijn anti-losering, trillingsresistent en geschikt voor hoge stroomoverdracht. Ze worden vaak gebruikt voor elektrische verbindingen buitenshuis of in harde omgevingen.
PCB-bord gemonteerde beëindigingen: de connector wordt rechtstreeks op het PCB-bord gemonteerd via SMT (Surface Mount Technology) of THT (door de hole montagetechnologie) om een ​​elektrische verbinding met de printplaat te bereiken. Dit beëindigingsformulier is geschikt voor ontwerpen met hoge dichtheid, hoge integratie.
Tijdens het productieproces volgt de staartbeëindigingsvorm van de XCD-serie-circulaire elektrische connector een reeks strikte kwaliteitscontroleprocessen en speciale procesvereisten om de kwaliteit en prestaties van het product te waarborgen.
Materiaalselectie en -verwerking: de materialen van de connectorterminals, schelpen en isolatoren zijn allemaal gemaakt van krachtige, corrosiebestendige en hoogwaardige hoogwaardige materialen van hoge temperaturen. De terminals zijn bijvoorbeeld gemaakt van koperlegering om de geleidbaarheid en de corrosieweerstand te verbeteren; De schaal is gemaakt van hoogwaardig aluminiumlegering of roestvrij staal om de mechanische sterkte en omgevingsweerstand te verbeteren; De isolator is gemaakt van thermohardende materialen om te zorgen voor elektrische isolatieprestaties in harde omgevingen zoals hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid.
Precisiebewerking en -assemblage: de terminals worden verwerkt door zeer nauwkeurige CNC-machine-tools om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid en vormtolerantie van de terminals voldoen aan de ontwerpvereisten. Tijdens het assemblageproces worden geautomatiseerde assemblagelijnen en speciale armaturen gebruikt om een ​​nauwkeurige matching en stabiele verbinding tussen de componenten te garanderen.
Speciale procesbehandeling:
Platbehandeling: goudplating wordt uitgevoerd op het oppervlak van de terminals om de geleidbaarheid en corrosieweerstand te verbeteren. De dikte en uniformiteit van het plateren moet strikt worden getest om ervoor te zorgen dat deze aan de ontwerpvereisten voldoet.
Anti-loseringsbehandeling: voor beëindigingen met schroefdraad wordt een speciale anti-loseringsstructuur of anti-loseringsmiddel gebruikt om losraken veroorzaakt door trillingen of externe kracht tijdens gebruik te voorkomen.
Lassenkwaliteitsregeling: het lasproces van de lasbeëindiging vereist strikte controle van parameters zoals lastemperatuur, lastijd en lasdruk om de laskwaliteit en verbindingssterkte te waarborgen. Inspectie van lassenkwaliteit en betrouwbaarheidstests zijn vereist na het lassen om de elektrische en mechanische eigenschappen ervan te verifiëren.
Niet-destructieve testen en hoog-nauwkeurige geometrische vormtests: tijdens het productieproces, geavanceerde testapparatuur zoals spectrometers, metallografische microscopen, universele trekmachines, lage temperatuur impacttestmachines, zoutspraytesters, isolingsweerstandstesters en voltage-testers worden gebruikt om niet-destructieve testen en hoog-nauwkeurige geometrische vormtests uit te voeren op connectoren. Deze testmethoden kunnen ervoor zorgen dat er tijdens het productieproces geen defecten of schade aan de connectoren zijn, terwijl ze ervoor zorgen dat hun geometrische vorm en dimensionale nauwkeurigheid voldoen aan de ontwerpvereisten.
Kwaliteitscertificering en systeemgarantie: Henglian heeft een aantal militaire kwalificaties aangenomen, zoals de GJB9001C-2017 National Standard Standard Quality Management System-certificering en heeft ISO 9001, ISO/TS16949 en andere kwaliteitsmanagementsysteemcertificeringen verkregen. Deze certificeringen bewijzen niet alleen de uitstekende prestaties van het bedrijf in kwaliteitsbeheer, maar bieden klanten ook vertrouwen en garantie voor productkwaliteit.